镀锡铜电线

镀锡铜电线的优缺点和用途举例子,比如说防静电线缆,抗拉强度高,可塑性好,维修用,可维护性好,刮风下雨都有良好的作用。镀锡铜线的特点:镀锡铜线导电性能好,使用寿命长,适合于交流电压450/750V及直流1000V及以下仪表用的电缆电线,作为导电线缆使用。镀锡铜线,用作电缆、电线、绝缘子等。电线镀锡可以防止绝缘橡皮发粘,线芯发黑变脆,并提高其可焊性能。可以防止硫化成型,且有一定的耐磨性。镀锡铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等作为导电线缆的导体,以及用作电缆的外屏蔽编织层和电刷线。电缆导体由多根细铜丝组成,它是用来截断电缆绝缘层,导电线芯的。有外皮的电线,是用来作为导电线芯、电刷的铜线。电缆很容易被氧化,因此,并且随着时间的增加,会发生氧化,而且容易发生短路。2、外皮的物质不同,通常情况下,塑料线芯的表面会生成一层氧化镁,它的作用是导电,因此特别的好,有很多商家都喜欢使用这种线芯。3、机械强度不同,铜芯的强度高,而铝芯的比重则较低,所以机械强度低。4、载流量不同,同样截面的载流量,铝芯的载流量要比铜芯大,但是从理论上来说,同样截面的铜芯导线要比铝芯导线贵。5、电气性能不同,由于同样的载流量,铜芯导线的载流量要比铝芯导线大,但是从实际角度上来说,这两种说法会导致实际的载流量不一样。

镀锡铜电线,和铜线的优缺点有哪些呢?铜线镀锡还可以防止绝缘橡皮发粘,线芯发黑变脆甚至脱落,镀锡铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等作为导电线芯,以及用作电缆的外屏蔽编织层和电刷线。1导电线芯的镀锡铜线易被氧化(被化学品腐蚀),一方面是作为导电线芯的作用,另一方面是在一定程度上改善导电线芯发黑的情况。电线镀锡还可以防止绝缘橡皮发粘,线芯发黑变脆。另外,橡皮绝缘与铜线因加厚存在氧化,因而易发黑。电线的材料:铜线是铜线,铝线则是铜线。电缆的生产是由电线电缆材料决定的。物料性能的优劣,随着国家对电力电缆行业的使用要求,国家标准(JB/T 8734.3-2012)对电线电缆的质量保护提出了关注,根据《实用电缆手册》中第6种材料,都规定了额定电压6kV及以下对护套材料的尺寸要求,其额定电压一般是0.6/1kV及以下对护套材料的要求,所以无论是材料,正常条件下都会比普通的电线电缆要求高。因此如果电缆是低烟无卤的,那么在熔炼时绝缘材料也会有低烟无卤的毒性。铜芯电力电缆BV线产品型号及产品直径:BV线型号:0.5-2.5,4-6,10-16,25-35,50-70,95-120,150-185,240mm等。BVV线的使用特性:1、额定电压:U0/U 0.6/1KV。

3×6平方铜芯电缆的直径是4.79mm。根据圆面积公式S=πr²，S为18，r为半径，则r=√(18/3.14)，直径等于4.79mm。

铜芯二芯6平方YJV22电缆1米铜重量是106.8g。铜的密度是8.9，则2*6*8.9*1=106.8g。

目的是防止铜线在高温潮湿时氧化、发黑，提高导体可焊性、可靠性。

镀锡铜，是指表面镀有一薄层金属锡的铜，如镀锡铜线，在线缆加工制造过程中有一定的应用。铜线镀锡的原因：1、给铜线镀锡主要是为了防止铜暴露在空气中而被氧化形成一层膜——铜绿（化学式CU2（OH）2CO3）。而铜绿的导电性很差，会增加电阻。镀锡的铜线可防止发生氧化还原反应，产生铜绿；可以增加散热；可以改善导电，改善导线性能。2、另外，铜导线镀锡还可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊性能。镀锡铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等作为导电线芯，以及用作电缆的外屏蔽编织层和电刷线。镀锡铜线生产工艺流程：1）放线。放线是生产中的关键。镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整，?符合国家标准的要求。刚拉出的细铜线由于表面有润滑液，?铜线表面极易氧化，应尽快镀锡。建议收线的使用φ300线盘（可装铜线?50?kg?），?并要求铜线排线均匀，?松紧要适中，?盘沿要光滑。放线宜采用越端式?（不加放线器）?，这是因为线径比较细，?放线速度快，?生产过程中极易断线。经过反复试验，?我们采用在盘上加放线毛毡来挡线，?很好地避免了线碰盘沿。同时又增加了放线盘与放线导轮之间的高度，?提高了放线的可靠性，?减少了断线机率。?2）?退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由于还要进锡炉二次加热，?因而退火温度不要太高?（略低于正常退火温度）?。对于直径为0.?2?mm以下的细线来说，?宜控制在?400～?550?°C，在这里要强调一点现在很多设备公司生产的镀锡退火机退火炉长度不一样，保温控温也不一样，有的是电热管，有的是电炉丝，可根据设备调节温度。使其伸长率达到国家标准。3?）酸洗。铜线进入锡炉前，?一定要用适当的酸洗液进行清洗，?以保证锡层和铜线有良好的附着性。酸洗液采用镀锡助焊剂，其比例为1∶3。为保证清洗干净，?应采用毛毡压线方式，?毛毡宽度为?20?cm，?定期用酸洗液浇注毛毡特强调：请按线径越大浓度越高的原则使用，用工业软水配比效果较好。请将配好的助焊助焊剂倒入助焊槽内放入毛毡让其慢慢稀释，不可将助焊剂直接浇入毛毡上面，在生产过程中，开机速度过快，应该多放一些趟水布，经常更换，防止水槽的水过多带到铜线上，影响助焊剂浓度，造成其它问题出现，水带的越少，锡渣就越少，也不造成炸锡。铜线镀锡的原因及生产工艺流程介绍4?）锡炉。锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用。目前锡炉有3种，一是整个锡炉材料由两个铸铁锅形成的且锅底成三角行由电热管控温，生产大规格容易扁线，锡渣多不容易操作，二是整体为不锈钢锅体，控温为电炉丝，锡锅大好操作，控温均匀，锡渣少三是日本不锈钢锡锅由三段控温，使用效果更佳更科学，锡炉温偏低，?镀锡铜线表面毛糙、线表面容易产生锡瘤；?炉温偏高，?则镀锡铜线易发黄。容易断线，经过反复试验，?锡的熔点为231°C，锡炉的温度以250-260?°C为宜?（根据生产规格适当调节锡炉温度）生产出的成品线表面镀层光滑、连续，?伸长率也达到国家标准。?锡炉中的锡在加热时，?表面氧化很快，?会造成浪费。为防止这一点，?可在熔化的锡液表面覆盖一层云母、木炭粉等，?但管理不上会造成脏乱，以隔绝空气与锡液表面的接触。最好不要经常刮动锡液表面。锡与铜线结合的好坏，?除了铜线表面需酸洗外，锡液本身的纯度也是重要因素。因此锡液的成分应每1.2月检测一次，?其中铜含量不得超过?1%，?如超过1%应进行再生处理或换锡。?5?）?挡锡模。目前很多公司没有使用建议还是在镀锡机收线部分安装挡锡模装置。使用挡锡模主要防止锡粒和操作不当带到铜线上影响下道工序生产，一般有拉丝模和陶瓷模。采用拉丝挡锡模，?镀锡铜线表面质量好，?但价格高。一般采用废拉丝模具使用，生产中要注意对模架角度的调整，?以保证锡炉中的压线支点、刮锡模中心点及导轮上的支撑点在一条直线上。避免线表面刮伤?镀锡模的孔径也是影响镀锡铜线质量的一个关键因素。孔径偏小，?则断线频繁。孔径偏大，?锡层则偏厚，?影响涂层的质量，?且耗锡量增加，?成本提高。经过生产试验及对产品性能的测试，?镀锡模的孔径应比铜线外径大0.?05?mm?为好。?6?）?冷却方式。对于线径小于?0.?2?mm的镀锡铜线，?宜采用空冷，?生产中要控制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可。

对于线径为0.?2～?0.?6?mm的镀锡铜线，?采用风冷方式比较好，?它可以有效避免镀锡铜线因冷却不够在收线后产生线间粘锡现象，?保证镀锡铜线的表面质量。7）加导轴油，应该是一个比较重要的工序，镀锡铜线或多或少都有锡灰产生，在电子线生产绞线过程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15对绞距严格，镀锡线有锡灰会造成整股断线，应该加加导轴油防止锡灰产生。?8?）?收线、牵引速度。收线、牵引速度应依据线径大小而定，?同时也考虑退火（及铜线在锡炉中的时间?牵引速度过快，?会导致退火不充分而影响伸长率，?同时也增加了断线机率；?速度太慢则铜线在退火炉中时间太长，?线会发硬。

查电缆载流量表，3*10平方铜芯电缆载流量是55A。

25℃环境下，一芯300平方铜芯电缆的电流是708A。

四芯4平方铜芯VV22电缆每米铜重量是0.14公斤。铜的密度是8.9，则4*4*8.9*1=0.14公斤。

1*1.5平方铜芯BV电缆的额定电流是20安；铝芯三芯35平方ZR-YJLV电缆额定电流是140安。

铜镀锡设备端子焊接铝线鼻子是可以的，等同于是铝与锡焊接在一起，可以选择适合铝与锡异种焊接的焊接材料WEWELDINGM51配合低温的WEWELDINGM51-f焊接，因为威欧丁51的焊接材料熔点偏低可以让焊接有效减少温度对镀锡层的影响。焊接方法：加热铝线鼻子和镀锡铜线，然后用焊丝沾焊剂涂于焊接部位，完全靠母体热传导熔融涂有焊剂的焊丝成型。