镀锡丝橡套软电缆

镀锡丝橡套软电缆 是由多股铜丝绞在一起的单芯线,也叫镀锡铜丝。护套采用天然橡胶,具有抗氧、耐油性、防潮、防霉等特性,是优质环保的材料。建议选用特种电缆,因为特种电缆具有耐寒、柔软、耐磨、防腐等特性,便于携带与施工。镀锡铜丝是一种新型高科技合成橡胶,具有优良的耐高温、耐寒、耐酸碱及各种腐蚀性气体、防水等特性,其强度是钢丝的~28倍,是耐老化、耐热、耐气候性好的天然橡胶,广泛用于轮胎、胶管、胶带、电线电缆、空调橡胶制品、复印机、打火机用橡胶制品、热缩管、密封件、橡套电缆、硅橡胶护套电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成,用来连接电路、电器等。电缆按照光伏电站的系统可分为直流电缆及交流电缆,根据用途及使用环境的不同分类如下:1.直流电缆(1)组件与组件之间的串联电缆。(2)组串之间及其组串至直流配电箱(汇流箱)之间的并联电缆。(3)直流配电箱至逆变器之间电缆。以上电缆均为直流电缆,户外敷设较多,需防潮、防暴晒、抗紫外线,某些特殊的环境下还需防酸碱等化学物质。2.交流电缆(1)逆变器至升压变压器的连接电缆。(2)升压变压器至配电装置的连接电缆。

(3)配电装置至电网或用户的连接电缆。

镀锡丝橡套软电缆 是硬芯 铜导体 硬铜导体 绝缘 锡纸 布。电缆和裸铜线一样,都是圆形的,不过铜丝导体不光滑,易生锈。镀锡铜导体主要用于电线电缆绝缘层,具有优异的导电性能、机械物理性能,能线材良好以及抗腐蚀等优点,是目前市面上比较受欢迎的一种铜芯导体橡胶绝缘护套电缆。丝 裸铜线具有的导电性能和机械物理性能也比较佳,但是随着导体的增多,材质本身就有些氧化,导体实际达不到这种效果。软铜线另外还有一个弱点,就是它的抗老化性要比硬铜线贵很多,一般是在450—750,矿物绝缘层在450—750°C。这个的问题也不是很科学,目前市面上很多“铜包钢”都是用硅橡胶做绝缘的,铜线由于柔软性比软铜线好,而且导热性能也好,所以可以选用银线。另外,考虑到制作电机、电器的铺设方法、以及其它的原因,都会给电缆磁通系数提升。2.注意事项:电缆导体的最高工作温度,交流250°C,载流量大。导体的最高工作温度,导电率低,因此其导电率也很低,因此,电缆的发热相比之下,铜包钢导体的最高工作温度要低。3.注意事项:电缆导体的最高工作温度,铜包钢导体的最高工作温度可以达到105度,铝包钢导体的最高工作温度可以达到150度。4.使用温度:铜包钢导体的最高工作温度,同样可以导致铝包钢导体的工作温度上升时间比较高。镀银电线电缆检查检查检查执行的注意事项:4.要检查电缆的外观、标志是否完整,型号、规格及电压等是否符合标准,如规范,颜色、标志等是否正确,以防出现危险。

YCW四芯70平方铜芯电缆电流表：

型号	材质	载流量
YCW四芯70平方	铜	209

一芯4平方铜芯YC电缆的直径是2.26mm。根据圆面积公式S=πr²，S为4，r为半径，则r=√(4/3.14)，直径等于2.26mm。

它和VV电缆载流一样的。一平方线可带550W电机。其它大电机每平方按6A电流计算。

2芯25平方铜芯电缆50米铜重量是22250克，铜的密度是8.9，则2x25x8.9x50=22250克。

铜芯1x16平方VV电缆电流表：

型号	材质	载流量
VV 1x16平方	铜	90

2*0.75平方铜芯ZR-RVV电缆1卷铜重量是1.34kg。国标1卷的长度为100米，铜的密度是8.9，则2*0.75*8.9*100=1.34kg。

镀锡铜，是指表面镀有一薄层金属锡的铜，如镀锡铜线，在线缆加工制造过程中有一定的应用。铜线镀锡的原因：1、给铜线镀锡主要是为了防止铜暴露在空气中而被氧化形成一层膜——铜绿（化学式CU2（OH）2CO3）。而铜绿的导电性很差，会增加电阻。镀锡的铜线可防止发生氧化还原反应，产生铜绿；可以增加散热；可以改善导电，改善导线性能。2、另外，铜导线镀锡还可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊性能。镀锡铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等作为导电线芯，以及用作电缆的外屏蔽编织层和电刷线。

镀锡铜线生产工艺流程：1）放线。放线是生产中的关键。镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整，?符合国家标准的要求。刚拉出的细铜线由于表面有润滑液，?铜线表面极易氧化，应尽快镀锡。建议收线的使用φ300线盘（可装铜线?50?kg?），?并要求铜线排线均匀，?松紧要适中，?盘沿要光滑。放线宜采用越端式?（不加放线器）?，这是因为线径比较细，?放线速度快，?生产过程中极易断线。经过反复试验，?我们采用在盘上加放线毛毡来挡线，?很好地避免了线碰盘沿。

同时又增加了放线盘与放线导轮之间的高度，?提高了放线的可靠性，?减少了断线机率。?2）?退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由于还要进锡炉二次加热，?因而退火温度不要太高?（略低于正常退火温度）?。对于直径为0.?2?mm以下的细线来说，?宜控制在?400～?550?°C，在这里要强调一点现在很多设备公司生产的镀锡退火机退火炉长度不一样，保温控温也不一样，有的是电热管，有的是电炉丝，可根据设备调节温度。使其伸长率达到国家标准。3?）酸洗。铜线进入锡炉前，?一定要用适当的酸洗液进行清洗，?以保证锡层和铜线有良好的附着性。酸洗液采用镀锡助焊剂，其比例为1∶3。为保证清洗干净，?应采用毛毡压线方式，?毛毡宽度为?20?cm，?定期用酸洗液浇注毛毡特强调：请按线径越大浓度越高的原则使用，用工业软水配比效果较好。请将配好的助焊助焊剂倒入助焊槽内放入毛毡让其慢慢稀释，不可将助焊剂直接浇入毛毡上面，在生产过程中，开机速度过快，应该多放一些趟水布，经常更换，防止水槽的水过多带到铜线上，影响助焊剂浓度，造成其它问题出现，水带的越少，锡渣就越少，也不造成炸锡。铜线镀锡的原因及生产工艺流程介绍4?）锡炉。锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用。目前锡炉有3种，一是整个锡炉材料由两个铸铁锅形成的且锅底成三角行由电热管控温，生产大规格容易扁线，锡渣多不容易操作，二是整体为不锈钢锅体，控温为电炉丝，锡锅大好操作，控温均匀，锡渣少三是日本不锈钢锡锅由三段控温，使用效果更佳更科学，锡炉温偏低，?镀锡铜线表面毛糙、线表面容易产生锡瘤；?炉温偏高，?则镀锡铜线易发黄。容易断线，经过反复试验，?锡的熔点为231°C，锡炉的温度以250-260?°C为宜?（根据生产规格适当调节锡炉温度）生产出的成品线表面镀层光滑、连续，?伸长率也达到国家标准。?锡炉中的锡在加热时，?表面氧化很快，?会造成浪费。为防止这一点，?可在熔化的锡液表面覆盖一层云母、木炭粉等，?但管理不上会造成脏乱，以隔绝空气与锡液表面的接触。最好不要经常刮动锡液表面。锡与铜线结合的好坏，?除了铜线表面需酸洗外，锡液本身的纯度也是重要因素。因此锡液的成分应每1.2月检测一次，?其中铜含量不得超过?1%，?如超过1%应进行再生处理或换锡。?5?）?挡锡模。目前很多公司没有使用建议还是在镀锡机收线部分安装挡锡模装置。使用挡锡模主要防止锡粒和操作不当带到铜线上影响下道工序生产，一般有拉丝模和陶瓷模。采用拉丝挡锡模，?镀锡铜线表面质量好，?但价格高。一般采用废拉丝模具使用，生产中要注意对模架角度的调整，?以保证锡炉中的压线支点、刮锡模中心点及导轮上的支撑点在一条直线上。避免线表面刮伤?镀锡模的孔径也是影响镀锡铜线质量的一个关键因素。孔径偏小，?则断线频繁。孔径偏大，?锡层则偏厚，?影响涂层的质量，?且耗锡量增加，?成本提高。经过生产试验及对产品性能的测试，?镀锡模的孔径应比铜线外径大0.?05?mm?为好。?6?）?冷却方式。对于线径小于?0.?2?mm的镀锡铜线，?宜采用空冷，?生产中要控制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可。对于线径为0.?2～?0.?6?mm的镀锡铜线，?采用风冷方式比较好，?它可以有效避免镀锡铜线因冷却不够在收线后产生线间粘锡现象，?保证镀锡铜线的表面质量。7）加导轴油，应该是一个比较重要的工序，镀锡铜线或多或少都有锡灰产生，在电子线生产绞线过程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15对绞距严格，镀锡线有锡灰会造成整股断线，应该加加导轴油防止锡灰产生。?8?）?收线、牵引速度。收线、牵引速度应依据线径大小而定，?同时也考虑退火（及铜线在锡炉中的时间?牵引速度过快，?会导致退火不充分而影响伸长率，?同时也增加了断线机率；?速度太慢则铜线在退火炉中时间太长，?线会发硬。

铜芯两芯6平方YHC电缆的直径是3.91毫米。根据圆面积公式S=πr²，S为12，r为半径，则r=√(12/3.14)，根据直径公式d=2r，所以直径等于3.91毫米。

VLV22单芯300平方铝芯电缆的安全载流量是548A；4x50+1x25平方铜芯电缆安全载流量是155A。

单芯25平方铜芯电缆220v下功率为24420w。单芯25平方铜芯电缆的载流量为111A，所以111*220=24420w。

目的是防止铜线在高温潮湿时氧化、发黑，提高导体可焊性、可靠性。

3×185平方铜芯YJV电缆的直径是26.59mm。根据圆面积公式S=πr²，S为555，r为半径，则r=√(555/3.14)，直径等于26.59mm。